> 木家具甲醛超标,问题较普遍\广东和平县开展木材加工企业清理整顿专项行动
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木家具甲醛超标,问题较普遍\广东和平县开展木材加工企业清理整顿专项行动

时间:2020-10-11     人气:69     来源:     作者:
概述:省质监局近日公布二季度工业产品省级质量监督检查结果,共检查8个类别的353款产品,不合格产品中木家具比较集中,部分儿童牙刷、儿童自行车也不合格。徐州市睢宁县相关企业生产的木家具最多,占到抽检产品总量的1/5左右,涵盖角柜、书柜、电脑桌、茶几......

省质监局近日公布二季度工业产品省级质量监督检查结果,共检查8个类别的353款产品,不合格产品中木家具比较集中,部分儿童牙刷、儿童自行车也不合格。

徐州市睢宁县相关企业生产的木家具最多,占到抽检产品总量的1/5左右,涵盖角柜、书柜、电脑桌、茶几、储物柜、鞋柜、床头柜等产品,主要是甲醛释放量超标,也有部分产品外形尺寸偏差较大。

(来源:新华日报)


11月27日,和平县林业局开展木材加工企业清理整顿专项行动,对全县从事木材加工企业进行全面清理整顿。?

行动中,执法人员对全县木材加工企业是否存在非法收购、加工、运输木材等行为进行了重点检查,并向企业宣传了相关政策、法规,帮助企业建立规范的木材购销台账,提高对木材收购及产品外销检尺的查验力度。?

县林业局有关负责人表示,为有效保护和合理利用森林资源,维护生态安全,该县将坚决取缔无证和非法经营木材加工企业,依法严厉打击非法经营木材加工行为,加强推进木材加工企业的规范化管理,促进全县木材加工走向健康、持续、稳定发展轨道,实现绿色生态与经济建设“同步发展、绿富双赢”。

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  • 建筑业在全球年度温室气体排放量中占比高达30%,因此减少建筑行业的碳足迹在减缓气候变化方面有着至关重要的作用。用木材建造房屋是一个行之有效的解决方案之一,因为木材是唯一可以固定碳的天然建筑材料。木制品在其生命周期中只有小得令人惊叹的碳排放量,并且碳可以被永久固定在木制建筑当中。

    减缓气候变化最重要的方法之一是找到从大气中吸收并储存碳的新方法。木材产品中每1立方米木材可吸收并固定约1吨二氧化碳,建筑行业可以使用固碳的木制建筑材料来帮助减少碳足迹。

    图:一立方米的木材可以存储约一吨的二氧化碳


    来自Aalto大学的建筑师和研究员MattiKuittinen表示:“木材50%的质量是碳元素,这些碳从大气中被吸收并被固定在木制纤维当中,因此减缓了温室效应。”
    FrankWerner环境与发展机构的FrankWerner博士也建议:“在规划任何新建筑或改造现有建筑时,我们必须考虑建筑整个生命周期中产生的碳排放。”

    木制材料可用于任何建筑物的大部分结构,从而达到固碳的目的。这使得设计师和建设者们可以实现减少碳排放的目标。固碳量的最大潜力可在外墙、楼板和屋顶结构中实现。例如,为寒冷气候设计的被动房有两种可相互替代的建筑外墙系统:用保温绝热材料填充的木框架墙体和用EPS外保温材料绝热的混凝土墙体。

    图:加拿大TheHeights多层公寓项目,一共存储了516吨的二氧化碳


    “这两个选项在建筑外墙上有着接近的节能表现,但生产木制框架墙体能够使二氧化碳排放量减少约40%。其木框架中的固碳量几乎是替代品中的四倍。”Kuittinen解释道。

    木材在整个生命周期之内及之外均对气候影响很少。

    由于大量的碳可固定在建筑物的木制构件中,因此确保碳储存时间尽可能的长也变得很重要。想要延长使用寿命就需要好的设计、施工期间做好防潮以及良好的维护保养。当木制构件不再用于建筑物中时,它们也可以循环再利用:因此大气中的碳仍会被锁住。即便在木框架建筑物被拆解之后,其木制构件仍可用于生物能源的燃料。


    “对于如今的建筑行业,可再生材料将发挥关键作用。借助于发展成熟的绿色建筑产品,可带动对气候更加友好并可持续的建筑革命。其余的就交给设计师和建设者来落实吧,”Werner总结道。

    任何时候,谈及红木家具,都不能离开传承的话题。红木家具作为最有中国精神的实物载体,它的文化、工艺、造型等都是在中国传统艺术文化体系影响之下而逐步定型的。当前产业格局之下,推动红木家具传承发展始终是中国红木人的使命,也已成为共同的目标。在此次中国红木家具博鳌论坛上,首轮论坛由全联艺术红木家具专委会副秘书长、弘木传媒总经理助理舒鋆鋆主持。

    古典家具工艺传承大师王秀林在首轮论坛上为大家讲解红木家具榫卯工艺

    “当代很多红木家具工艺正在流失,这不是一个企业或者一个人的错。大部分60、70年代的老手艺人已经退休了,新的工人没有人教导,所以他们不会做,也做不好,这是我们全行业都需要共同面对的问题。”古典家具传承工艺大师王秀林在首轮“红木之根:传承”论坛上发表观点,并现场向大家详细解说了红木家具的榫卯结构。

    江苏南通永琦紫檀艺术珍品馆馆长顾永琦在论坛上分享他对传承的看法

    “红木家具要有文化和艺术的支持,现在很少有精英人士介入。现在,好的手工艺人找不到,主要是社会对于手艺人的低下印象导致学手艺的人越来越少,好的手工艺甚至可能会灭绝,让人心痛。而一些企业对设计的不重视,仍沿用旧俗一个字——‘仿’,或投机取巧地把别人的设计略改一下,成为自己的设计,败坏了社会风气。”江苏南通永琦紫檀艺术珍品馆馆长顾永琦在论坛上表示,他希望通过自己的努力,传承中国传统家具之精髓,开创中国家具新气象。

    中国传统工艺大师、深圳泰和园董事长邵湘文在首轮论坛上分享了红木家具传承发展独到的看法

    中国传统工艺大师、深圳泰和园董事长邵湘文表示,红木家具的继承与创新,实质就是正确地继承传统的问题。红木家具业者在做好产销的同时,应该真正地、实在地、勤奋地、创造性地继承中华民族的优秀传统。

    作为当前红木家具行业的中坚力量,在推进红木家具的继承发展的进程中,80、90后企业家们是如何看待这个问题的?

    东阳卓木王红木总经理杜长江在论坛上分享了他对红木家具传承的看法

    东阳卓木王红木总经理杜长江认为,红木家具传承应该要着眼于精神层面上,传承红木家具的工匠精神,精益求精的精神。对于年轻一代企业家来说,对待传承要更大胆,跟上时代变化的节奏,以多元化的形态去传承,去拥抱消费者。另外他还提及一点就是,要通过跨界的力量发展红木家具行业。今天,80、90后企业家确实在努力承担起这样的行业责任,积极推动红木家具行业的改革发展。

    第二轮“红木之创:设计”论坛由资深媒体人王周(左一)主持,围绕行业比较关注的设计问题,邀请红木家具设计大家进行讨论

    红木之创:当代中式家具设计的出路在哪

    近年来,“设计”成为业界持续关注的热点话题。在红木家具行业提质转型的大背景之下,如何在设计之路上少走弯路,创造具有时代精神的中式家具,已成为红木家具行业的强烈共识。中国红木家具博鳌论坛今年提出了“红木之创:设计”,由家具行业资深媒体人王周主持,现场与会嘉宾进行了热烈讨论,尖锐的观点为为中式家具设计创新带来更多突破性的思考。

    中南林业科技大学博士生导师胡景初在第二轮论坛上分享了中式家具的两大特点

    中南林业科技大学博士生导师胡景初在论坛上明确指出当代中式家具设计有两个特点是不能丢失的。第一,中式家具比例匀称、结构严谨,必须要符合人体工程力学,第二,装饰纹样选择符合中国传统文化寓意的纹样,传递中国朴素的思想观念。

    东莞戴为红木总裁戴爱国在论坛上指出当代中式家具设计的方向

    东莞戴为红木总裁戴爱国在论坛上指出当代中式家具设计的方向,在于要用心去提炼中国传统文化的内涵,当代中式家具不能全变,要保留七分传承,三分创新,在形神中保留华夏文化的精神。

    中国传统工艺大师、东阳明清居董事长金彪云在论坛上结合自己的经历畅谈红木家具设计

    传承、创新,才是中式家具设计应有的态度。中国传统工艺大师、东阳明清居董事长金彪云说:“作为新时代的设计者,我们要开拓自己的思想,摒弃一些旧的理念,用新的思想和理念设计符合当下的作品,并引领时代的发展。”

    中国红木家具博鳌论坛第三轮由全联艺术红木家具专委会执行会长林伟华开启了以“红木之谋:品牌”的讨论

    红木之谋:加强品牌建设,夯实稳增长的基础

    红木家具行业的发展,离不开品牌这个“大块头”。2015年是很多红木家具企业口中非常难熬的一年,但有的企业在品牌建设上面花大力气,做深企业内涵,也有一些中小企业对品牌塑造重视不够。中国红木家具博鳌论坛第三轮由全联艺术红木家具专委会执行会长、弘木传媒CEO林伟华主持。

    资深品牌策划专家、北京国富纵横管理咨询有限公司总裁赵龙现场分享品牌打造的经验

    一个不可否认的事实是,当今中国红木改革方向已经明确,品牌竞争力成为红木家具企业致胜的关键点。资深品牌策划专家、北京国富纵横咨询公司总裁赵龙更指出这个观点:互联网时代比以往任何时候更需要品牌!他说,互联网时代颠覆了传统的商业本质,互联网时代生产方式将由集约式工业大生产向客户化生产转变,品牌不再自说自话,更加注重品牌人格化、社群化、场景化、感性化、互动化、体验化,让品牌更加有情感、有温度、有味道。

    中山东成红木董事长张锡复在论坛上分享了东成红木在淡市依然保持佳绩的成功经验

    2015年中国红木家具市场遇到了一些新的但又较为严峻的挑战。中山东成红木董事长张锡复在论坛上指出应对市场挑战需要做好三个方面:第一,做好品质。消费者从以前关注价格,到今天更加注重质量、工艺。东成红木坚持“小细节成就大品牌”,在细节上提升产品质量,提升产品含金量。就是这三个字让东成红木平稳走过了2015年。第二,深挖产品特色。企业要去研究红木家具的性能,将红木本身的特点加以提炼融合成为红木家具的独特。第三,完善服务。有好的产品,但是没有好的服务,企业做的也就是一次性的生意。企业不仅要打造品牌影响力,还要树立在消费者心中的形象。

    东阳明堂红木总经理张向荣在论坛全面解读了明堂红木品牌布局规划

    2015年东阳明堂红木提出“五新”策略,全方位推动了“明堂”品牌的发展。进入新的一年,明堂红木总经理张向荣表示,市场在变,观念就需要改变,接下来将从三个方面着重进行品牌布局规划,第一是高效开发陈道明品牌代言价值,全面推动明堂品牌传播;第二是深化生产管理体制改革,进一步提升精细化生产水平,力求产品质量和生产效率有大幅度的提升;第三点是健全和完善企业营销管理平台,提升明堂红木的品牌服务力。

    中国(大涌)红木文化博览城董事长林孟礼出席中国红木家具博鳌论坛

    关于品牌建设问题的讨论可能没有唯一的答案。但中山市大涌镇青年企业家协会会长、中国(大涌)红木文化博览城董事长林孟礼的观点却令人深思:“我发现,现在不是消费者买不起红木家具或者对红木家具没有信心,而是企业对品牌的宣传力度不够和消极情绪比较严重。我想,企业调整好应对的态度,主动做好品牌宣传,无论是区域红木还是企业的发展前景都是巨大的。”他还从两个角度进行了深入分析:第一,纵深方面,把一线品牌引入红博城,增加知名度;第二,横向方面,通过红木文化和红木艺术,打造文商旅综合体。

    传承、设计、品牌,是在当前市场环境下急需解决的问题。今年,中国红木家具博鳌论坛让大家收获颇丰。相信在未来,红木一定会像继茶叶、陶瓷、丝绸一样,成为影响世界生活方式的一种重要文化载体。

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  • 近日,江苏省工商行政管理局发布了2016年下半年对全省流通领域的家具商品进行质量检测的结果,抽检共计156批次,合格84批次,合格率为53.8%。
    本次抽检依据GB28007-2011《儿童家具通用技术条件》、GB/T3324-2008《木家具通用技术标准》、GB18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》等标准,抽检项目为外观要求、表面理化性能、力学性能要求、有害物质限量、警示标志等。
    其中商标为沃盛,生产日期/货号为2016,规格型号为H-080的茶水柜有鼓泡现象,漆膜耐香烟灼烧不合格。商标为掌上明珠,生产日期/货号为2016-08,规格型号为CZ01627-B的餐椅座面底部人造板外露端面未封边、未涂饰,木工要求不合格。商标为全友,规格型号为88602的餐椅座面及靠背已涂饰处理,座面下部有人造板外露端面未封边、未涂饰,木工要求不合格。商标为红苹果,生产日期/货号为2015-10-31,规格型号为R632B-20,500400465(mm)的床头柜,抽屉底板后面未封边、未涂饰木工要求不合格。

    通过引进进口设备,国内建成了二十几条三层复合木地板生产线。虽然产品质量已接近国际先进木地板的要求,但在某些工艺环节上还存在差距,尤其是在地板的槽榫拼接精度和油漆涂布等方面,与国际知名品牌相比还有较大的距离。笔者根据多年的地板生产经验,谈谈现有成型油漆工艺存在的问题及改进方法。
    现有工艺流程

    工艺流程如下:分片一砂光一成型一修补一油漆。

    ①分片工序:为了提高产量,大部分三层复合地板生产企业均采用多片地板条压在一张基板上,然后用多片锯将其剖分成定宽地板条,此道工序需保证尺寸误差。否则在成型工序上就会出现废品。

    ②砂光工序:经过分片工序后将弯曲料选出,否则弯料进行砂光和成型后很难修复。进入底砂砂光机后,再经表面砂光机进行定厚砂光和精整砂光。

    ③成型工序:利用横纵向双端铣将砂光后的合板铣出合格的槽榫结构。

    ④修补工序:对精砂成型后地板表面出现的缺陷(包括木节、夹皮等自然缺陷)进行人工修补,同时对前几道生产工序中出现的加工缺陷进行修补。

    ⑤油漆工序:三层复合木地板的油漆多采用水性底漆—UV腻子—砂光—UV底漆—砂光一UV面漆的工艺。
    存在问题

    ①合板经分片、砂光工序后直接进入开槽榫设备,如果出现的弯料不能及时选出,经过成型工序后就无法修补,从而导致产品降等或变成废品。

    ②由于现在国际市场对油漆表面封闭效果要求极高,所以在油漆工艺中,腻子的用量在逐渐增加。目前生产线使用的腻子机易造成地板两端油漆“流挂”,如果刀具不锋利则这种现象就更加明显,客户常因此缺陷向生产单位索赔。

    ③在生产“锁扣”地板时,因为槽端悬空,在进行腻子涂布时,设备后部的辗压钢辊将地板两侧边压出“高低板”,产生大量的废品。有些厂家只能采用两遍下料(第一遍油漆,第二遍成型)的方法,这样虽解决了“高低板”问题,但因两次倒运,易产生过量的坏损料。

    ④上述工艺对素板砂光机精度要求过高,而国内大多数生产厂家都因为设备或操作人员的技术水平等原因无法达到国际知名企业的砂光水平,给生产带来了很大困难。


    通过引进进口设备,国内建成了二十几条三层复合木地板生产线。虽然产品质量已接近国际先进木地板的要求,但在某些工艺环节上还存在差距,尤其是在地板的槽榫拼接精度和油漆涂布等方面,与国际知名品牌相比还有较大的距离。笔者根据多年的地板生产经验,谈谈现有成型油漆工艺存在的问题及改进方法。

    改进工艺

    改进后的工艺流程如下:分片一砂光一修补一填充油漆一成型一成品油漆。

    ①将“成型工序”编入“油漆工序”中,组成特殊的“油漆成型线”。

    ②复合合板在经过分片和砂光工序后,经过人工修补工序,这样在分片中产生的弯料、表板偏斜等木料都可以在此工序中人工选出,减少废品率。

    ③砂光工序可以加大精砂的砂光量,因后续还要经过腻子、底漆涂布后才进行开槽开榫加工,故可适当放宽此道工序的高低板控制(但需在双端铣可加工的范围)。

    ④填充油漆工序中的腻子机可加大腻子的涂布量和辗压钢辊的压力,以提高腻子的封闭性。因为还要经过后续的开槽开棒加工,所以不用考虑“两侧流挂”问题。

    ⑤在生产锁扣地板时,由于其在成型后不经过腻子机,故没有槽榫之间的“高低差”问题。

    ⑥经过腻子机后进行油漆砂光是极易产生高低板的工序,经过改进后,即使合板产生局部的高低,也可在后续的成型加工中予以消除。

    资金投入

    ①设备投入:四个传送辊台,计l万元;②空压管线及引风改造投入:3万元;③基本建设投入:3万元;④人工费投入:2万元;⑤总计:9万元。


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