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抖音曝光的‘不合格橱柜’,到底差在哪里?

时间:2020-09-29     人气:229     来源:顺德家具网     作者:
概述:橱柜是我们日常家居装修当中不可或缺的家具。作为功能性很强的家具,橱柜的质量决定了厨房的好用程度,也决定着家人的身心健康............

  橱柜是我们日常家居装修当中不可或缺的家具。作为功能性很强的家具,橱柜的质量决定了厨房的好用程度,也决定着家人的身心健康。在某音短视频上,常常看到数十万曝光量揭露的质量不合格橱柜。所以建议大家在选购橱柜的时候,一定要避开这些坑。


  01


  被曝光不合格橱柜质量差在哪?


  01甲醛超标


  市民王先生于6月28日和某品牌橱柜签订了安装合同,商家延迟将近一个月才完工。


  而最让他现在难以接受的是橱柜的味道也是尤其的刺鼻,经过第三方检测后,最终发现他家的厨房内甲醛竟然超标高达90%。


  业内专家表示,橱柜甲醛超标的案例不仅仅只是上面一例。


  实际上市场里大部分都橱柜产品都存在甲醛超标的问题,究其根本原因,大致有三,一是封边问题、二是烤漆问题、三是板材问题。


  02未使用安全装置


  在2月和6月,两名年仅2岁的美国儿童先后被倒下的某知名品牌橱柜砸中致死,原因是事故中橱柜均没有使用安全装置固定。


  1989年起,这款橱柜导致了另外至少14起意外事故,4人受伤。


  因此,家中有小孩的家庭,在选购橱柜的时候,一定要选择能提供安全装置的橱柜,并按照说明使用安全配件,固定在墙面上,以消除安全隐患。


  03静曲强度不合格


  吉林省工商局发布流通领域室内装饰装修材料商品质量抽查检验结果。


  抽查结果显示,39组样品中有31组样品,都是被判定静曲强度被检出不合格,其中不乏有知名企业生产研发的橱柜。


  静曲强度不合格,说明橱柜门板的力学强度较差,在日后使用中,容易出现裂纹或者断裂现象。


  02


  五大细节辨别橱柜是否合格


  01裁板设备


  裁板是橱柜生产的第一道工序。


  大型专业化企业用专业的裁板设备如电子开料锯通过电脑输入加工尺寸,由电脑控制选料尺寸精度,一次加工若干张板,设备的性能稳定,切出来的板尺寸精度非常高,确保尺寸统一,没有偏差。


  避免了板材厚度偏差的缺陷,保证每一张板的品质始终如一,没有个体差异。


  02门板基材


  橱柜门板是橱柜的一大脸面,它的好坏在一定程度上决定了整个橱柜的使用寿命。


  小厂生产的门板由于基材和表面工艺处理不当,门板容易受潮变形;正规工厂采用进口基材,在根本上保证了材质的环保和橱柜的健康。


  在挑选橱柜时,不妨用器具轻轻敲一敲门板,听听声音。


  如果声音很厚实,则说明板材内部紧实,承重力好;如果声音很空洞,则说明板材内部不紧实,板材承重力较弱。


  03打孔精度


  板式家具的三合一连接件组装,橱柜柜体的稳定性受到孔位配合和精准度影响较大。


  专业大厂设置同样的定位基准对同一块板的板边、板面上进行一次性的多排打孔,精确度较高。


  04板材封边


  优质的橱柜封边细腻、光滑、手感好,封线平直光滑,接头精细。


  大厂用直线封边机一次完成封边、修边、倒角、断头、抛光等工序,涂胶均匀,压贴封边的压力稳定,尺寸精确。


  小厂是用刷子涂胶,人工压贴封边,蓖纸刀修边,手动抛光机抛光,由于压力不均匀,质量没法保障,还会出现甲醛释放。


  05最后组装


  生产工序的任何尺寸误差都会表现在门板上,专业大厂生产的门板横平竖直,且门间间隙均匀,而小厂生产组合的橱柜,门板会出现门缝不平直、间隙不均匀。


  在组装橱柜的时候,仔细查看门板平直度,避免间隙大小不一,门缝有偏差。(来源:家具产业)

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    来源:腾讯家居

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  •   定制家具,指在工业规模化生产基础上,根据消费者居室空间尺寸、个性化需求进行设计和生产的一种新型的家具产品。


      实木定制家具:是指所有材料都是未经再次加工的天然木材,对工艺机材质要求很高,根据消费者需求及喜好定制而成的家具。


      板式定制家具:是以人造板为主要基材、以板件为基本结构的拆装组合式家具,是经表面装饰的人造板材加五金件连接而成的家具。


      以上两种定制家具中,板式定制家具作为定制化家具产品的先驱,已形成一套完整的设计生产解决方案,做到了从前端设计、客户定制到工厂生产再到物流运输整个过程的无缝对接。


      实木家具相较于板式家具拥有更复杂的制造过程和更多的零部件,目前虽已有部分企业通过先进设备,实现精准加工、智能下料、降低资源和能量的消耗,但其智能化生产仍是行业难点。


      因此,面对有较成熟的模块化、标准化系统支持的板式定制家具,实木定制家具被迫进行产业升级。在实木家具走向定制时代的过程中设计与生产都面临多方难题亟待解决。


      设计阶段


      实木定制家具一般设计流程


      1、产品结构图纸和数据库搭建不完善


      这种情况会导致下单后,尺寸细节修改的环节过于复杂,人工绘制图纸的时间长,产品系列过多,工作进展缓慢。


      2、产品缺少标准规范,难投入生产线


      作为定制家具产品,注重个性化需求,但产品生产没有统一的标准,尺寸变化也不规范,导致定制的产品无法融入标准生产线,影响后续生产过程。


      3、拆单环节自动化程度低


      由于本身产品的定制属性和非标准,设计制图人员只能人工进行拆单并绘制各个零部件,所以拆单出错率高,设计阶段的耗时长。


      生产阶段


      实木定制家具一般生产流程


      1、备料环节复杂


      木材在人工选料过程中实木缺陷标记易错率较高,返工率较高,且不能用大板锯切和套裁下料,备料环节复杂,加工效率无法保证。


      2、信息化落后,产品链联接不紧密


      从图纸到各加工设备之间的传输多为人工处理,修改细节尺寸也为手绘修改,导致图纸对接不及时,生产管理与监控也无法快速实现。


      3、实木部件品种繁多,结构部位差异性大


      实木家具零部件的互换性较弱,并且同造型不同材质的生产,导致结合方式发生变化,从而生产线变得更为复杂。


      4、编码信息在整个生产链中的断层和缺失


      由于切削加工、涂饰的限制和包装运输线的特殊性也使得实木产品零件的编码无法如板式家具一样贯穿生产链。


      针对上述实木定制家具企业现存的一些问题,主要可以通过以下几个途径进行解决:


      1、引进成组技术,对实木零部件进行标准化、系列化设计


      将零部件按照实木产品的系列进行尺寸整合,安排生产加工时,按照零件的相同和相似性,对零件成组化,进行混流生产,可以大大减少加工时效。


      2、引进智能生产系统,提高信息化、智能化水平


      实木定制家具从原料端开始搭建网络系统,并搭配使用相应的可识别信息的工艺设备,同时引进智能生产技术,如智能优选锯切、无人化缺陷扫描、智能涂装、LED-UV固化技术等,使实木定制生产高效化、规模化。


      3、实木家具分阶段引入编码技术,逐步实现智能制造


      从备料到机加工到包装运输,在成组技术引入的基础上,对已标准化的实木产品零件进行编码,生产线各工段、各加工机械扫码执行加工工艺。


      4、提高企业员工的信息化素养,重视各部门之间的信息交流


      全体员工需要进行相应的培训,熟知企业标准化信息,对企业生产链有深入的了解。搭建各部门快速交流的平台,必需人工录入的流程也能及时反馈给相应部门,保证各环节信息的良好对接。


      总的来说,零部件标准化是解决实木定制设计生产的关键条件,在设计、生产、物流等方面将会发挥积极作用。这一关键点也需要多方专业人员在实木零部件标准化的研究道路上做出更加深入的研究。(来源:家居荟二零二五)

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