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全套木工机械安全操作规程

时间:2020-06-12     人气:181     来源:木工机械刀具知识     作者:
概述:操作人员需经过部门主管进行培训教育,了解机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。......

木工机械安全操作规程


1. 必须遵守本公司相关规章制度。


2. 工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。


3. 操作人员需经过部门主管进行培训教育,了解机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。


4. 工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等与工作无关的事情,更不准擅离作业岗位,不准饮酒后上岗,如身体不适及时向主管汇报申请休假。


5. 严禁穿拖鞋上班,严禁戴手套进行机械作业, 作业时作业人员按规定正确使用劳动防护用品。


6. 作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区内有无异物,在确认完好和无异物后方可启动设备。


7. 作业前必须经试机至少2-3分钟,检查各部件运转正常转作、安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。


8. 禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主管安排负责,严禁在电源接通时来安装模具或调整。


9. 禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时,将手伸到刀刃部取出木材、清理设备、剔除木屑(木粉尘)及木块。


10. 链条、齿轮和皮带等外露传动部分,必须安装防护罩和防护板。


11. 未经部门主管同意,非机械操作员不准随意动用设备,非电工专业人员不准私自改接电路,机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。


12. 机械运转过程中出现任何异常或故障时,必须立即断电停机检查,确认机械正常后才能作业。


13. 作业后必须切断电源,闸箱门锁好。


14. 及时清理机器台面的木屑,严禁直接用手清理,木屑应存放到指定地点。


15. 每日必须检查设备电源、电线是否良好,损坏的电线需由电工专业人员维修。


16. 如出现违章作业行为,任何员工都可汇报上级按章处理并给予汇报人适当奖励。


17. 发生伤亡事故,应在积极抢救治疗受伤人员的同时,及时报告上级领导和行政部门,要保护好现场,在生产许可时,在一定范围内暂停岗位生产。


员工发生违章工伤,造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。


木工圆锯机安全操作规程


1、 木工圆锯机开动前应进行检查,切削刃具不得有裂纹,紧 固螺丝应拧紧,机床上不得放有木料或工具。


2、 严禁在木工圆锯机完全停止前挂皮带或手拿木棍制动。


3、 木工圆锯机注油应在停车后进行,或不停车用长嘴油壶加注。机床运转中如遇异常情况,则应立即停车检查处理。


4、 使用木工圆锯机加工潮湿或有节疤的木料时,应严格控制送料速度,严禁猛推或猛拉。


5、 操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应拧紧。


6、 操作时应戴防护眼镜,站在锯片一侧,不得站在正面,手臂严禁越过锯片。


7、 进料应紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节应慢推,接料应待料出锯片15cm后,不得用手硬拉。


8、 短窄料应用棍推,接料应使用刨钩,超过锯片半径的大料不得上锯。


9、 圆锯必须安装防护罩,在圆锯周围一边,应装有半圆形的护板,以防木片飞起伤人。


10、 锯长大料时必须两人操作,对面的辅助操作者,应用力抓住木料,以防锯齿打回木料。


平刨工安全操作规程


1、刀刃具要锋利,安装要牢固,切削刃具不得有裂纹,防护装置及设备各部件要良好有效。刨平面时,应根据材料的软硬及机床性能要求选用适当的吃刀量。


2、较短的加工件必须使用压板或推料棍。手推木料时,手不得从刨刀上面通过,不得用腹部顶着木料推进,接木料时,人要站在侧面,手距离刨应在300毫米以上,推进速度要慢,刨刀不得超过工作台面0.1毫米。工作时,要随时注意木节、钉子和其它金属物。


3、 刨料时应保持身体平稳、双手操作。刨大面时,手应按在斜面上;刨小面时,手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。


4、 每次刨削量一般不得超过1.5mm,进料速度应均匀,经过刨口时用力要轻,不得在刨刃上方回料。


5、 双人操作,精力要集中,动作要协调一致,在大平刨上,小于400毫米长、50毫米宽、20毫米厚,在小刨床上,小于300毫米长、40毫米宽、20毫米厚的木料不许加工。


6、 加工薄板窄面时,薄板必须靠住靠板,严禁离开靠板单板刨削,防止材料倒伤手,加工潮湿或有节疤的木料时,应严格控制送料速度,严禁猛推或猛拉。


7、 严禁在木工平刨机完全停止前挂皮带或手拿木棍制动,机床运转中如遇异常情况,则应立即停车检查处理,换刀片或调整刨削量时,必须切断电源或摘掉皮带,待停止后进行,严禁在运行中调整,以防台面与刨刃接触造成伤人事故;


8、 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不得使用。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内,并离刀背不少于10mm。


压刨工安全操作规程


一、作业准备


(1)将机台及作业场所清理干净;


(2)检查刨刀是否锋利;


(3)调整好刨削量,每次刨削量不超过3mm;


(4)试机,检查压刨是否正常;


(5)准备好木料和辅料(垫板等)。


二、作业程序


(1)将木料放在工作台上,送料时,左手托起木料,右手握住木料尾端,木料的基准面紧贴台面;


(2)过压刨的木料,其前端超过工作台300 mm时,接料员才能开始接料;


(3)每刨一个平面,必须作首件自检;


(4)作业结束,切断电源,并将余料等清理干净。


三、注意事项


1、刨制规格,在大压刨上料不得小于500毫米长、10毫米厚,在小压刨上,料不得小于300毫米长、10毫米厚。


2、厚度不同的木料,不得在压刨上同时推进,吃刀量,应按机床规定选定。


3、木料厚度在15毫米以下,或刨有节子硬杂木时,吃刀量大压刨不得超过2毫米,小压刨不得超过1毫米。


4、刨2米以上长木料时,出口一边必须有人接料,并保持与平台平行,手离送料轴应大于150毫米以上。


5、送料发生阻滞时,不可推确,应立即停车检查,清除刨屑要用工具,不得用手。


6、送进木料时,选择木料较平的一面靠紧台面,木料必须正直的通过刨刀。加工三角面时,要有专用辅助工具。


7、操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作机器;


8、作业员严禁穿宽松衣服、戴手套,长发必须盘起来;


9、作业员注意力必须集中,严禁将手接近刨刀位置;


10、接料人员应站在机侧,以免木料飞出打伤人;


11、滚动轴承的温度不能超过60℃,否则立即换油;


12、如需调整刨光速度,应在关机后,刨刀完全停止转动的情况下进行,以免发生意外;


13、刨光工件如果有凸口时,应及时更换刨刀。


台钻工安全操作规程


一、作业准备


1、将机器台面和作业场所清理干净;


2、检查钻头是否锋利,旋转方向是否正确,按加工要求调整好摇柄旋转圈数;


3、试机,检查机器运转是否正常;


4、准备好木料和辅料(垫板等)。


二、作业程序


1、按下启动开关,用手旋转摇柄,直至完成加工;


2、如果加工深度较大,下压时感觉有压力,可正反摇动摇柄几下,使钻头在加工上下移动,将木屑带出;


3、作业时,工件需稳固,不可两边摆动,以免折断钻头;


4、每加工一种工件,必须作首件自检;


5、工作前首先检查安全防护装置是否良好齐全,要把钻头装夹牢固,工作时不准戴手套和围巾。


6、根据木料的性质,适当掌握钻削压力和速度。


7、任何加工件都必须有专用固定工具,不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔。


8、换钻头时,必须停车,不得用手和棉纱等物摸擦在转动的部位。


9、钻下的木屑,不得用嘴吹,以防飞入眼内。


10、换取工件时,要停车进行。


11、作业结束,关闭电源,将木屑等清理干净。


三、注意事项


1、如果中心轴松落、震动,或有异常气味与声音,应立即关机;


2、在加工过程中,及时清理加工排出的木屑。



木料搬运工安全操作规程


1、用车子搬运木料,车子必须良好,装卸不能过猛、过高、过重,道路要畅通,人员要配合好,不准猛拉、猛推、猛撞。


2、木材堆放要整齐,不得堵塞通道或妨碍工作。


3、搬运长杆时,应注意前后左右,不得碰撞设备和人,转弯时要小心慢行;两人或多人抬料要同肩,放料下肩动作要一致。


4、大木料要平放在地上,不准靠墙物立放。圆木料要垫放稳妥。


包装木工安全操作规程


1、必须戴安全帽进入现场。


2、工作场所严禁吸烟,防火设备必须齐备有效。遵守手木工、机械禾工和所用工具、设备的安全操作规程。


3、直边刨、裁口刨等转动部分必须有安全装置,严禁擅自拆卸。暂脉不用的工具,不准放在木案、木排的边沿,以免掉落砍伤腿脚。


4、包装大型机器、设备时,不得爬上跳下,上下必须用梯子。


5、吊运木料及包装箱时,要遵守挂钩工安全操作规程,箱体应保持水平,不准倾斜吊运,不准从人头上通过。吊运过程中发现有折断、滑落等危险情况时,应立即指挥吊车在适当地方落钩。不准用吊车抽拉压下面的木料。


6、夜间工作时必须配备良好的照明。工作地点不准用火取暖。


7、带钉子的木板不许乱丢,应放到安全的地点或将钉子取出,打弯。


8、在包装箱上面锯木时一定要看好下面是否有人,不准往下扔料头、物件及手工具等,以免伤人。


9、.底楞和包装箱各部位的连接螺丝必须拧紧,不得遗漏。


10、包装箱制作,批量较大的,箱与箱之间所搭桥板应放在专用梯子上,或两箱之间钉上紧固的横梁,将桥扳放上方可工作。


11、工作结束后,应清理好各种工具物件、材料,打扫好工作地的周围清洁,及时运出料和木屑。



推台锯作业标准书*


一、 作业准备中国家具论坛,中国家具网,家1、将作业场所清理干净0[#m#r0l)M"?0z7u2、检查吸尘系统是否正常3、检查锯片是否锋利,是否锁紧,大小锯片是否在一条直线上中国家具论坛,中国家4、检查电源,试机(机器空转1分钟),检查机器运转是否正常5、准备好木料和辅料(垫板等),准备作业


二、 作业程序中国家具论坛,中国最大的家1、接通电源,待机器运转正常后开始作业2、将板材放在推床上,调好挡位尺寸中国3、用卡具将板材卡住,根据板材硬度和厚度调整开料速度,将推床匀速推进4、板材开出150mm左右时,接料员开始用手接,使板材保持平移直至开料结束5、每加工一种工件,必须做好首检工作6、在加工过程中要做好自检工作7、作业结束,切断电源,清扫现场


三、 注意事项中国家具论坛,中国最大的家具社区,由家具行1、作业人员严禁穿宽松的衣服,衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧,长发必须盘起,不准戴手套中国家具论坛,中国2、作业时,木材或板材应紧靠机台,不可移动;作业人员不可站在材料运行轨迹上,以防材料反弹伤人;锯料时匀速推进|中国3、作业人员不得将手按压在锯片运转线上,锯到节疤、末端时要减慢速度+['o1X*g8L `4、开小料(小于100mm)时,材料不能用手直接推进,应用木条压住推进5、换锯片时,应拉闸断电,注意锯片转向为逆时针,装锯片时注意锯齿的方向6、发生突发事故应立即关机检查中国家具7、加工完后,用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手8、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作


带锯作业标准书


一、 作业准备1、将作业场所清理干净中国家具论坛,中国2、检查刀具是否锋利,松紧度是否适合作业&D-x$x2y ]1_3、检查锯卡、后滑轮是否正常,检查锯条张紧力是否合适4、检查电源,试机(机器空转30秒),检查机器运转是否正常5、准备好木料和辅料(垫板等),准备作业二、作业程序1、接通电源,待机器运转正常后开始作业2、调整锯卡与台面的距离,下锯卡装在机器台面下,上锯卡位置根据加工材料厚度来调节,一般距加工物表面40——50mm为宜3、调节后滑轮与锯条的距离,一般离锯条0.5——1mm为宜,然后关好防护罩。正常加工时锯卡、后滑轮都能转动4、根据生产工艺流程卡及配套模板划线,上锯机作业中国家具5、每加工一种工件,必须做好首检工作6、在加工过程中要做好自检工作中国家具7、作业结束,切断电源,清扫现场|中国最三、注意事项1、作业人员严禁穿宽松的衣服,衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧,长发必须盘起,不准戴手套中


2、 安装锯条时,必须关电源,锯条上好后应用手扳动上轮,检查张力是否适当。上轮与下轮是否平衡,并空车运转,确认无异常现象方可进行工作;3、锯条在开锯路时,要注意锯齿不可偏离锯身太小或太大,一般为锯身厚度的0.6到1.2倍;偏大时,锯齿易掉且材料浪费;偏小时,易造成夹锯现象,锯条易断中国家具4、操作时站好马步,手不能离锯条太近,不能在锯条运转是紧固锯卡5、进料要平稳,不能过快过猛;过节、转弯及锯到末尾处要减慢速度,手要抓、按紧材料;对弧度大的锯形部件可分为几次锯形,画线锯形部件注意要保留线条。若锯割较长的部件时要两人配合操作


6、严禁关闭电源后利用设备惯性锯割材料,以防损坏锯条;中7、常运转中突然发生锯条前后窜动以及发出破碎声(断条)或锯条随锯轮转动时前后移动,出现突然掉条现象时,必须切断电源,分析原因及时处理8、作时,锯条上要经常擦抹柴油清洗,用铁刮锯轮,消除粘在锯条、锯轮上的木焦油、树脂9、注意每2小时歇一次机,以免使机器张紧装置失灵或锯条热膨胀伸长,出现掉条现象。作业完毕后要放松锯条中国家具论10、发生突发事故应立即关机检查


11、加工完后,必须切断电源,用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手


四、 保养规程:该机操作员每班应检查各不见螺丝有无松动,每班工作完毕后,应清洁机器,确保工作台整洁,并对升降部位加油。


砂轮机安全操作规程


一、作业准备


(1)检查砂轮机是否装有防护罩。


(2)检查各砂轮有无裂纹,各螺杆有无松动。


二、作业程序


(1)打开开关,启动电机。


(2)等待3~4秒,电机正常运转后,将零件直接在砂轮上进行砂磨。


(3)砂磨时手与砂轮距离应保持3㎝以上。


(4)用适当的力将零件加工成理想效果。


(5)加工完毕后,关闭电源,清扫机器和作业场所。


三、注意事项


(1)砂轮安装后要校正平衡,并空转试运行。


(2)不许用硬物敲打砂轮。


(3)操作砂轮时,应站在砂轮回转转成的外侧,并不能用力过猛,防止砂轮破裂伤人。


(4)开启砂轮后,如发生震动和不正常响声,应立即停机报修。


设备维修安全规范


1、上班时必须着装整齐,严禁穿凉鞋、拖鞋上班;


2、在厂区工作场所严禁吸烟;


3、当日值日者在下班前,要检查本部门的电风扇、照明灯、电焊机的电源是否断开,窗户是否关好,检查完毕后方可最后锁门下班;车工房由车工负责;


4、一般情况下,设备维修部门内严禁存放任何油料和易燃、易爆物品。如有必需存放的,必须用密封性能好的容器存放;


5、车工在工作时严禁戴手套操作;


6、操作钻床者严禁戴手套操作;


7、在维修电器设备时,要按安全操作规程和安全规范操作;


8、维修中未完工的设备,无论是电器、机械、油路方面的故障,均应在未完工设备的明显位置挂上“检修中,请勿启动”的警示牌,并将该设备所属总电源开关和电箱的总电源开关断开,以免发生误操作;


9、如在当日不能维修完工的设备,要将拆下的有关零部件,收到维修室内,以免造成零部件丢失;


10、电焊机定点在维修科室内使用,如有特殊情况需在现场使用时,必须事先预备一支有效的灭火器,放到操作现场,以免发生意外情况;


11、电焊机使用现场,不许有易燃、易爆物品,其他物品也要做好火源的隔离措施;


12、每次电焊机使用完后,要对现场进行检查,确认没有残留的火种后,方可离开现场;


13、在没有天车的场所,拆、装较大型零部件时,要将起吊支架固定稳固,保证牢固安全可靠,并将现场与工作无关的杂物清除,以免影响现场的施工;


14、对吊装使用的吊葫芦、钢丝绳要进行检查,确认符合使用要求。


叉车安全操作规程


1、机动叉车驾驶人员必须经过安全技术培训,取得上岗证;


2、须遵守厂区道路交通有关规定;


3、对叉车进行例行保养检修及一般故障排除;


4、严禁被装卸、起重的物体重量超过核定重量;


5、叉车铲运货物的长度以车宽为准,货物的宽度应短于叉齿的长度,货物高度应低于司机视平角,货物离地高度保持在30cm左右;


6、叉车升降时,严禁叉车下方站人;


7、若叉运货物超高、超宽而影响司机的视野时,要有专人指挥行驶;


8、起步时要查看周围有无人员及障碍物,然后鸣号起步,行驶中如遇不良条件,应减速慢行。在厂区内行驶,时速不得超过十公里;出入厂门、车间、库房门时速不得超过五公里,车间库房内时速不得超过三公里。


9叉车行驶时,不允许随车搭乘任何人员;


10、不准用汽油清洗车辆的机器部件,必须使用时,应先切断电源,远离火源;


11、车辆下坡时,严禁脱档滑行和熄火滑行;


12、驾驶员驾驶前严禁饮酒,行驶中不准吸烟、饮食、闲谈;


13、在行驶中发现制动机、方向盘有问题,应立即停车进行修复,严禁以手制动代替脚制动继续行驶。


14、工作结束后必须将车辆刹稳,并摘挡熄火。


人力叉车


1、严禁站在人力叉车上快速滑行;


2、各厂物料应摆放整齐,保持通道通畅,以利叉车通行;


3、人力叉车上堆入物料,不得超过1.8m;


4、人力叉车搬移物料时,拉料人员应保持正确姿式,面朝前方,严禁快速拉车。


木工车床安全操作规程


1、 木料卡紧后,必须用手转动卡盘校正,并检查刀杆、刀架顶尖螺丝是否牢固,然后接通电源试车;


2、 超过100mm的长料,加工时必须用尾座顶尖顶牢;


3、 装刀具时,刀杆伸出刀架的长度要短于50mm。刀杆要保持150mm的长度。加工大工件时(直径500mm以上)必须把刀具固定在刀架上,车刀要夹牢,进刀不可过猛;


4、 小工件带有节疤,不许刀削,工件带有节疤时不许开快车,木料有其他硬性东西要及时清除,否则不许加工;


5、 车削带有棱角的不规则木料,应先用固定车刀削去棱角部分,再用到车进行细加工;


6、 车削第一刀时,进刀量要小。用砂布或砂纸打光时,必须右手在前,左手在后,用力要均匀;


7、 车削胶粘合木料时,必须放置24小时后方可在车床上加工;


8、 车床的转速根据加工件的外形尺寸和材质而定,不可太快,以防飞出伤人;


9、 保养规程:


10、 ①操作员每天必须对设备可移动部件进行一次上油及清洁;


②机修人员定期对各传动部分进行检修。


双面刨安全操作规程


1、 设备上所有转动部分必须设有安全防护套,正确使用;


2、 合闸时或开机前,必须通知同台工作人员注意,然后合闸开机,空机运转一分钟,无异常现象方可工作,严禁带故障使用;


3、 作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料;


4、 送料时保持平整,如发现材料走横或卡住,应停机降低台面取出木料;


5、 每次刨削量应为2-8mm,如遇到硬木料,除了减少刨削量还应降低送料速度;


6、 送料时,必须先进大头,并随时注意防止被刨木料回弹伤人;


7、 被刨木料长度不能短于前后压轮的中心距离,刨短料时必须连续送料;


8、 更换刀片时,同一刨刀轴上的刀片和刀片锁紧螺丝的重量和厚度必须一致,压刀削必须平整贴紧,紧固刀片螺丝,用力应均匀一致,不得过紧或过松;


9、 送料速度调度时,必须在运转中调度;


10、 加工木料未刨出切勿作下降操作,以免损坏升降装置;


11、 工作完毕后,切断电源开关,清洁机器;


12、 保养规程:该机操作人员每天必须对机器升降部件进行上油、清洁并检查自动注油系统;机修人员每月对设备进行加注黄油一次,每季度应对机器进行一次全面检查。


裁板机安全操作规程


1、 操作前检查应注意:①锯片是否松动;


②气压是否≥0.6Mpa;


③吸尘机是否开启;


④工作台面有无异物,如有立即清理干净。


2、 接通电源,控制面板顺时针旋转急停按钮,电源指示灯亮;


3、 操作者根据自己需求选择合适的操作方式(控制面板);


4、 启动机台空转一次,看机台是否能正常运转,一切正常后方可进行锯切作业;


5、 在停机一段时间后,重新开机时,必须先空车启动一次,在加工过程中如有异况,应立即停机检查;


6、 停机时,要待机床安全停机后,操作人员方可离开;


7、 根据锯切板材的材料选择相应的锯片:


8、 保养规程:每班停机后,必须用气枪将精密导轨及滑座行车周围木屑清理干净。


气动钉枪的安全操作规程


一、使用工具前,请详细阅读说明书。二、请戴安全护目镜与耳罩,以确保安全。三、请保证使用之空气压力在8kgf/cm2以内。


四、请勿将枪咀对准身体,以免造成伤害。五、请勿使用氧气,瓦斯气体等易燃易爆气体为工具动力来源。六、请正确选用钉子规格,以免发生卡钉,造成工具损坏。七、请勿在装钉时扣发扳机。八、工具停止使用或维修时,请务必必卸下空气接头,取出残余钉子

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  • 木工机械安全技术


    示意图如下。



    木工机械危险有害因素


    在木工机械上发生的工伤事故远远高于金属切削机床,其中平刨床、圆锯机和带锯机是事故发生率较高的几种木工机械。如下图。



    危险、危害主要有:


    1、机械伤害:危险性大,发生概率高


    2、火灾和爆炸:后果严重


    3、木材的生物、化学危害


    4、木粉尘危害


    5、噪声和振动危害



    木工机械安全技术措施


    在设计上就应使木工机械具有完善的安全装置,包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置。


    木工机械的 5 点安全技术要求:“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨(剪)切有挡”。



    手压平刨伤手为多发性事故,手压平刨刀轴的设计与安装要求:


    (1) 必须使用圆柱形刀轴,绝对禁止使用方刀轴。


    (2) 压力片的外缘应与刀轴外圆结合。


    (3) 刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径 1.1mm。


    (4) 刨刀开口量应符合规定。

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  • 360度无死角,才是实在的涂装工艺。


    涂装是表面制造工艺中的一个重要的环节,防锈、防蚀,美观以及改变材料本身的使用缺点是涂装反映在成品质量的重要考核之一,产品外观质量不仅反映了产品的防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。


    说到这,不难明白涂装对产品的重要性,它的作用就像化妆时所需要用到的粉底液,是好面子的基础保证。随着工业技术的发展,我国涂装技术与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动生产线的发展过程,涂装工艺流程一般分为:前处理,打磨-涂装-流平-干燥或固化-三废处理,不同的涂装工艺由相应的涂装设备进行加工。涂装设备广泛应用于汽车、机械、电器、建材、木制家具、门窗、工艺品等行业。


    顺德红力机械设备有限公司多年来专注研发生产真空喷涂生产线等设备。生产的设备广泛应用于建材、办公家具、民用家具、橱柜、门板、玻璃、陶瓷。等各类平面板材的表面涂装,并提供专业的行业工艺解决方案。


    提到平面板材的表面涂装,看似简单操作就能完成的一件事,原来背后的工艺是十分的不简单。以板式家具侧边涂装为例,在确定了工件类型后,就需要把工件的表面进行砂光,除尘的处理,相对于横平竖直的标准板件来说,异形曲面工件的工艺上的要求就比较高了。如何让平整度和圆润度更好地体现出来,以及如何解决涂料在曲面喷涂时低利用率的问题,就成了在喷涂设备设计上需要考究的难点,而鸿历针对的以上难题,开发了真空喷涂技术。


    真空喷涂技术它的原理是在喷漆时以电机传送、匀速运动让喷涂更加均匀,而且它十字交叉的喷漆是按一定的角度从四边往内喷的,完美解决异型曲面工件的加工难题。选择真空技术、除了自动化喷漆、效率及成品率高之外,它还可以按基材的尺寸一次性编辑好数据程序,可保持连续工作,同时,真空喷涂设备维护成本低也是一大优点,使它成为了现在最后效且性价比最高的一种喷涂技术之一。


    真空喷涂VS传统喷涂工艺


    一、传统的喷枪喷涂工艺


    1、油雾会大量扩散到空气中,造成油漆浪费,涂料的利用率大约为25%-30%


    2、对环境造成污染,危害操作工作人员的健康


    3、在线条截面形状复杂的情况下需对喷枪的角度进行繁琐的调整,且不能保证各个面喷涂量一致,容易在工件沟槽处造成涂料的流挂


    4、难以对工件表面进行一次性360°喷涂


    二、真空喷涂


    1、涂料在封闭的环境中循环使用、利用率接近于100%


    2、气体经精密过滤后排放,环保洁净


    3、无论线条截面形状如何复杂,都可保证各表面均匀喷涂


    4、可对工件表面进行一次性306°喷涂

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